மருந்துத் தொழில்

மருந்து சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்திற்கான சேமிப்பு இடங்களின் பயனுள்ள ஒட்டுமொத்த திட்டமிடல் மற்றும் சிறந்த மேலாண்மை இல்லை, மேலும் இது பல்வேறு கிடங்கு பகுதிகள், போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் பிற இணைப்புகளில் உள்ள பல்வேறு வகையான மருந்துகளின் வெப்பநிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. ஈரப்பதம் மற்றும் மண்டல தேவைகள், மருந்துகளின் தரம், நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் நேரம் மற்றும் உற்பத்தி தேதி ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது காலாவதியான பொருட்கள் மற்றும் தேவையற்ற இழப்பை ஏற்படுத்த மிகவும் எளிதானது. தானியங்கு ஸ்டீரியோஸ்கோபிக் கிடங்கு, பேலட்/பாக்ஸ் யூனிட் ஸ்டோரேஜ் முறையைப் பின்பற்றுகிறது, இது மருந்துகளின் முழு செயல்பாட்டின் மிகவும் தானியங்கு செயல்பாட்டை உணர்ந்துகொள்கிறது, இதில் ரேக்குகளை வைப்பது, முழு துண்டுகளை எடுப்பது, பாகங்களை வரிசைப்படுத்துவது, பேக்கேஜிங் மறுபரிசீலனை செய்தல் மற்றும் வெற்று கொள்கலன்களை மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் அதே நேரத்தில். மருந்து சேமிப்பு செயல்முறையின் தேவைகளை நேரம் பூர்த்தி செய்கிறது.

வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, தொகுதி எண் மேலாண்மை, காலாவதி தேதி மேலாண்மை, முதல்-முதல்-அவுட் தேவைகள். விண்வெளி பயன்பாட்டு விகிதம் பாரம்பரிய பிளாட் கிடங்கை விட 3-5 மடங்கு அடையலாம், 60% முதல் 80% மனித சக்தியைச் சேமிக்கலாம், மேலும் 30% க்கும் அதிகமான செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தலாம், இது மருந்துக் கிடங்கு ஆக்கிரமித்துள்ள பகுதியைப் பெரிதும் குறைக்கிறது, ஆனால் மருந்து நிறுவனங்களின் கிடங்கு மற்றும் தளவாட இணைப்புகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது இது மருந்து விநியோகத்தின் பிழை விகிதத்தையும் நிறுவனத்தின் விரிவான உற்பத்தி செலவையும் குறைக்கிறது, மேலும் மருந்து சேமிப்பகத்தின் பாதுகாப்பும் சேமிப்பு அடர்த்தியை உறுதி செய்யும் முன் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.