மருந்துத் தொழில்

மருந்து சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்திற்கான சேமிப்பு இடங்களின் பயனுள்ள ஒட்டுமொத்த திட்டமிடல் மற்றும் சிறந்த மேலாண்மை இல்லை, மேலும் இது வெவ்வேறு கிடங்கு பகுதிகள், போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் பிற இணைப்புகளில் உள்ள பல்வேறு வகையான மருந்துகளின் வெப்பநிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. ஈரப்பதம் மற்றும் மண்டல தேவைகள், மருந்துகளின் தரம், நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் நேரம் மற்றும் உற்பத்தி தேதி ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது காலாவதியான பொருட்கள் மற்றும் தேவையற்ற இழப்பை ஏற்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது. தானியங்கி ஸ்டீரியோஸ்கோபிக் கிடங்கு தட்டு/பெட்டி அலகு சேமிப்பு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது மருந்துகளின் முழு செயல்முறையின் மிகவும் தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர்கிறது, இதில் ரேக்குகளை வைப்பது, முழு துண்டுகளை எடுப்பது, பாகங்களை வரிசைப்படுத்துவது, பேக்கேஜிங்கை மீண்டும் சரிபார்ப்பது மற்றும் வெற்று கொள்கலன்களை மறுசுழற்சி செய்வது ஆகியவை அடங்கும், அதே நேரத்தில் மருந்து சேமிப்பு செயல்முறையின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.

வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, தொகுதி எண் மேலாண்மை, காலாவதி தேதி மேலாண்மை, முதலில் வருபவர்களுக்கு முதலில் தேவைகள். இட பயன்பாட்டு விகிதம் பாரம்பரிய பிளாட் கிடங்கை விட 3-5 மடங்கு அடையலாம், 60% முதல் 80% வரை மனிதவளத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் செயல்பாட்டு திறனை 30% க்கும் அதிகமாக மேம்படுத்தலாம், இது மருந்து கிடங்கால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட பகுதியை வெகுவாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மருந்து நிறுவனங்களின் கிடங்கு மற்றும் தளவாட இணைப்புகளின் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இது மருந்து விநியோகத்தின் பிழை விகிதத்தையும் நிறுவனத்தின் விரிவான உற்பத்தி செலவையும் குறைக்கிறது, மேலும் சேமிப்பு அடர்த்தியை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் மருந்து சேமிப்பின் பாதுகாப்பும் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.